北京燕化公司中压加氢裂化技术应用成功
为燕化66万吨／年乙烯装置提供更多乙烯原料而扩能改造后的130万吨／年中压加氢裂化装置，于9月25日进油，经16小时运转后，产出了符合产率和质量要求的产品，主要指标均达到设计要求。
围绕多产乙烯料和提高全厂柴汽比，燕化在石化工程建设公司的帮助下，调整了炼油事业部总加工流程，并锁定在将100万吨／年中压加氢改质装置改扩建为130万吨／年中压加氢裂化装置这一关键部位上，使其进料改为重质原料，即重油催化裂化富余下来的减压蜡油，而且拟产出50％左右的可作乙烯裂解原料的尾油。
为此，工程建设公司在上述攻关项目的改造设计中，首次采用了石科院和该公司近两年来致力于工艺研究和工程开发的一项新的中压加氢裂化成套技术。其主要特点是，通过选用脱氮活性更高的加氢精制催化剂（RN－2）和抗氮失活性能更佳的加氢裂化催化剂（RT－5），采用单段串联一次通过的流程。该工艺不但可在中等压力的操作条件下，加工与高压加氢裂化装置相同的重质原料，而且能生产优质重整料和蒸汽裂解制乙烯的原料。
这项改造是在反应器体积不增加和压缩机不变的前题下，充分利用原装置的已有设备，通过更换少量泵和电机，增加为数不多的换冷器等，便能在同等压力12兆帕下不但加工重质原料，使加氢改质改为加氢裂化，而且将年处理能力从100万吨增加到130万吨。所需投资和操作费用只相当于高压加氢裂化的70％左右。
已列入集团公司“十条龙”攻关项目的中压加氢裂化技术，在燕化炼油事业部采用后，将最大限度地生产性质优良的尾油（乙烯裂解原料）、重石脑油（直接进重整装置的原料）和性质优良的柴油馏分。